生產焊接平臺鑄件設計金屬型時，不應忽視排氣系統，因為制作金屬型的材料本身沒有透氣性，而且如果排氣系統設計不好，還會使鑄件產生冷隔、澆不足、外形輪廓（花紋字跡）不清晰、氣孔等缺陷對于有色合金，因其表面氧化膜厚，表面張力大，更容易形成輪廓不清晰的缺陷。
通常，設計金屬型的排氣系統時應注意以下幾方面：
①在確定焊接平臺鑄件在金屬型中的位置并擬定澆注系統時，必須要考慮金屬液的充型過程，使其有利于將型腔中澆注時卷入的和揮發物所產生的氣體排出。
②如果鑄件上部無需安置冒口，但最好也應開設排氣冒口或排氣孔。暗冒口的頂部也應設計排氣孔。排氣孔一般開設在金屬型的最高處或金屬型內可能產生“氣阻”的地方（如圖5. 3-6所示），其直徑為￥1～5mm或寬為2～
3mm、長為15～20mm，并直接通至金屬型外部。
③金屬型上與型腔連通的各配合面（如芯座、活塊、頂桿與型體的配合面）以及金屬型分型面上也可開設排氣槽。排氣槽又稱通氣槽、通氣溝等，要求即能迅速排出型腔中的氣體，又能防止液體金屬浸入。故根據不同合金，排氣槽的深度應有一定限制，扁縫形排氣槽的深度，對鑄鐵和青銅一般為0. 25mm，對鋁、鎂合金一般為0. 5mm，間距口為10～15mm。三角形槽深度h-般為0.3～1．Omm，間距口取lOmm。排氣槽的結構形式可參考圖5. 3-7。
④在金屬型型腔的凹處以及個別凸起    圖5. 3-7金屬型排氣槽的結構形式部位可鉆孔，裝進排氣塞，以利排氣。排氣塞又稱通氣塞，可用45鋼或銅棒制成。金屬型常用排氣塞的結構如圖5. 3-8至圖5.3-10，A型排氣塞的尺寸見表5.3-13。
⑤金屬型上開設排氣系統的截面積，原則上應等于或大于金屬型澆注系統的最小截面積。
⑥金屬型排氣系統的設置應不影響開型及抽芯。
此外，還可考慮通過砂芯和殼芯排氣，利用涂料層排氣以及設置抽氣裝置進行人工抽氣。